I.Genel İş Akışına Genel Bakış
Ekipmanın temel amacı, sıcak-haddelenmiş filmaşin hammaddelerini tek geçişte işleyerek düzleştirmeyi tamamlamak → sürekli çekme ve çap küçültme → soğuk haddeleme bitirme/çentik açma → sabit gerilim çıkışı, geleneksel iki-aşamalı "önce çekme, ardından ayrı çentik açma" işleminin yerine geçmektir. Tüm süreç sürekli, çevrimiçi ve senkronize olup, tüm iş istasyonu hızları bir PLC tarafından eşit şekilde kontrol edilerek sabit tel gerilimi sağlanır ve kırılma, çap küçülmesi veya düzensiz deformasyon önlenir.
II. Her Modülün Detaylı Çalışma Prensipleri
Tel Çözme ve Ön{0}Düzleştirme Ünitesi
Hammadde, aktif bir çözme standına yerleştirilen, özellikle PC çelik çubuklar için sıcak-haddelenmiş filmaşindir.
Çözme standı, kapalı-döngü gerilim kontrolünü kullanır, teli pasif olarak sürüklemek yerine aktif olarak besler ve filmaşinin bükülmesini ve hasar görmesini önler.
Tel ilk önce çok-silindirli yatay doğrultma makinesine girer. Çoklu kademeli düzleştirme silindirleri seti aracılığıyla, filmaşinin sarma gerilimini ve eğriliğini ortadan kaldırmak için tekrar tekrar bükülür ve geri döner, böylece bir sonraki istasyona girerken düz ve burulmasız olmasını sağlar.
Bazı modellerde, yüzey ölçeğini çevrimiçi olarak kaldırmak için mekanik bir tufal giderme/parlatma tekerleği entegre edilir ve daha sonraki çekme ve soğuk haddeleme için temiz bir yüzey sağlanır.
Düz-Geçişli Tel Çekme Makinesi – Çekirdek Çapını Azaltma Prensibi
Kasnak-tipi tel çekmenin aksine, düz-tel çekme, telin kalıplardan dönmeden veya tekrar tekrar bükülmeden düz bir çizgide geçmesini içerir. Bu, onu özellikle yüksek-mukavemetli, geniş-çaplı PC çelik çubuklar için uygun kılar.
Kalıp düzenlemesi:Çoklu çekme kalıpları (genellikle 3-6 kalıp, hedef çapa göre özelleştirilmiştir) yatay bir düz çizgi boyunca sıralı olarak düzenlenir. Kalıp çekirdekleri semente karbür veya elmas malzemeden yapılmıştır.
Kademeli çap küçültme:Her kalıbın çapı bir öncekinden daha küçüktür. Çekme kuvveti altında tel, daha büyük çaplı bir kalıptan daha küçük çaplı bir kalıba geçerek plastik deformasyona uğrar ve çapı kademeli olarak tasarlanan boyuta sıkıştırılır. Örnek olarak PC çelik çubuklara yönelik ortak süreci ele alırsak:
Örneğin, ham madde φ11 mm'dir ve birden fazla sürekli çekme adımından sonra nihayet φ9,0 mm'ye düşürülür ve toplam alan küçültme oranı yaklaşık %33'tür.
Çekiş ve Senkronizasyon: Her kalıp, bağımsız değişken{0}frekanslı çekiş çarkıyla donatılmıştır. Bir PLC sistemi, tüm çekiş tekerleklerinin dönüş hızını eşit şekilde kontrol eder, telin her bölümünde tutarlı gerginlik sağlamak için her aşamada tel geçiş hızını eşleştirerek hem kırılmayı hem de gevşemeyi önler.
Yağlama ve soğutma:Çekme işlemi sırasında çekme yağlayıcısının yüksek-basınçla püskürtülmesi, yağlama, soğutma sağlar ve kalıp aşınmasını azaltarak pürüzsüz bir yüzey ve sabit boyutlar sağlar.
