Soğuk haddelenmiş nervürlü çelik çubuk makinesinin kalıbı sık sık değiştirmesi gerekiyor mu?
Soğuk-haddelenmiş nervürlü çelik çubuklar, soğuk haddeleme işlemiyle çelik çubukların yüzeyinde oluşturulur. Kalıp bu süreçte kaburgaları oluşturmak için kullanılan anahtar bileşen olmalıdır. Birincisi, kalıbın malzemesi dayanıklılığını etkileyebilir. İkincisi, kullanım sıklığı da bir faktördür. Ayrıca işlenen malzemenin sertliği de dikkate alınmalı ve kalıbın tasarımı makul olmalıdır.
1. Kalıp ömrünü etkileyen ana faktörler
Kalıp malzemesi ve süreci:
Yüksek-kaliteli kalıplar (alaşımlı çelik, tungsten karbür ve diğer aşınmaya-dirençli malzemeler) binlerce ton çelik çubuk dayanabilirken, sıradan kalıplar yalnızca yüzlerce ton dayanabilir. Yüzey ısıl işlemi (nitrürleme, kaplama gibi) servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.
İşleme malzemesi sertliği:
Yüksek{0}mukavemetli çelik (HRB500 gibi), kalıbı sıradan çeliğe (HRB400) göre daha fazla aşındırır ve bu da kalıbın ömrünü %30-%50 oranında kısaltabilir.
Ekipman yükü:
24 saat sürekli üretimde kalıpların aşınma oranı aralıklı kullanıma göre 2-3 kat daha fazla olabilmektedir. Örneğin bir vaka, sürekli üretimde kalıbın 2 ayda bir onarılması gerektiğini, günde 8 saatlik çalışmayla ise bu sürenin 6 aya kadar uzatılabileceğini gösteriyor.
Haddeleme işlemi parametreleri:
Excessive reduction (such as more than 15%) or excessive roller speed (such as >30 m/dak) kalıp sıcaklığının keskin bir şekilde yükselmesine ve yorulma çatlaklarının hızlanmasına neden olacaktır.
2. Bakım için temel önlemler
Günlük muayene:Kalıbın çalışma yüzeyindeki çizikleri önlemek için çelik çubuk artıklarını (özellikle Q235 çeliğinin ürettiği oksit tabakasını) temizleyin.
Yağlama yönetimi:yüksek-sıcaklık gresi (molibden disülfit gibi) kullanın ve sürtünme katsayısını yaklaşık %40 azaltmak için her 4 saatte bir yenileyin.
Aşınma izleme:yiv derinliğini düzenli olarak ölçmek için bir lazer mikrometre kullanın. Sapma 0,2 mm'yi aştığında kalıbın onarılması gerekir. Bir çelik fabrikasından elde edilen veriler, zamanında onarımın kalıbın ömrünü %25 oranında uzatabildiğini göstermektedir.
3. Ekonomik ikame stratejisi
Maliyet hesaplaması:Kalıp maliyeti, bir ton çelik çubuğun maliyetinin yaklaşık %1,5-%3'ünü oluşturur. Kalıp tamir maliyeti yeni kalıp fiyatının %70'ine ulaştığında değişim daha ekonomik olur.
Toplu yönetim:Üretimi etkileyen acil duruşlardan kaçınmak için rotasyon için 2-3 kalıp setinin tutulması önerilir. Örneğin, bir şirket üç vardiya modunu benimsiyor ve her kalıp seti 200 saatlik kullanımdan sonra döndürülüyor ve soğutuluyor.
Çözüm
Standart işletme ve bakım koşullarında, yüksek-kaliteli kalıplar 3-6 ay boyunca sürekli olarak kullanılabilir ve yıllık değiştirme sıklığı genellikle 4-6 kez kontrol edilir. Yüksek performanslı malzemeler seçilerek, haddeleme parametreleri optimize edilerek (%10-%12'ye azalmanın kontrol edilmesi gibi) ve önleyici bakım uygulanarak, değiştirme sıklığı daha da azaltılabilir ve üretim verimliliği %15-%20 oranında artırılabilir. 5.000-8.000 ton çelik çubuk üretildikten sonra kapsamlı bir kalıp değerlendirmesi yapılması tavsiye edilir.
