Soğuk haddelenmiş nervürlü çelik hasır üretim hattının üretim süreci nedir?

Soğuk haddelenmiş nervürlü çelik hasır üretim hattının üretim süreci nedir?

Soğuk-haddelenmiş nervürlü çelik hasır üretim hattı, filmaşin çeliğini hassas boyuta, özel nervür şekline ve ağ yapısına sahip kaynaklı çelik hasır halinde işlemek için kullanılan yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş, sürekli bir üretim sistemidir. Bu ağ, binalar, yollar, köprüler, tüneller vb. gibi beton yapı güçlendirme projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aşağıda tipik bir soğuk-nervürlü çelik hasır üretim hattının ana bileşenleri ve iş akışı yer almaktadır:

1. Hammadde hazırlama:

Filmaşin depolama alanı.
Filmaşin yükleme cihazı: Filmaşini tel ödeme standına kaldırmak için genellikle konsollu vinç veya otomatik yükleme arabası kullanın.
2.Kablo ödemesi-:
Çoklu kablo ödeme-standları: Kafes tasarımına (uzunlamasına çubukların sayısı) göre karşılık gelen sayıda kablo ödeme-istasyonuyla donatılmıştır; çelik çubukların düzgün şekilde çekilmesini sağlamak için genellikle pasif kablo-ödeme veya hafif bir gerilimle aktif kablo ödeme-off'u.
3. Pas giderme/ön işlem (isteğe bağlı):
Sonraki işleme kalitesini ve kaynak güvenilirliğini sağlamak için filmaşin yüzeyindeki hafif pas veya oksit tabakasını gidermek için kullanılır.

4.Soğuk-haddelenmiş nervürlü çelik çubuklar:Bu temel süreçlerden biridir. Soğuk-haddelenmiş nervürlü çelik çubuklar: Birden fazla silindir setinden oluşur. Filmaşin çelik çubuklar, silindirler aracılığıyla sürekli olarak plastik olarak deforme edilir ve belirli spesifikasyonlara (çap) ve belirli nervür şekillerine (hilal nervür, spiral nervür, vb.) sahip soğuk-haddelenmiş nervürlü çelik çubuklar halinde yuvarlanır. Soğuk haddeleme işlemi, kaburga şeklinin geometrik doğruluğunu sağlarken çelik çubukların mukavemetini ve sertliğini (soğuk iş sertleştirmesi) önemli ölçüde artırır.

 

 

 

5. Doğrultma:
Doğrultma makinesi: Bükülmeyi ve bükülmeyi ortadan kaldırmak için haddelenmiş nervürlü çelik çubukları düzleştirerek çelik çubukların düzlüğünün kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Hidrolik kesme cihazı: Doğrultma makinesinin çıkışında, uzunlamasına çubuklar (çözgü), ayarlanan ağ uzunluğuna göre (genellikle ağ genişliği yönü çözgüdür) gerekli uzunlukta önceden-kesilir.

 

 

6. Boyuna takviye aktarımı:
Taşıma cihazı (yürüyen kiriş, bantlı konveyör, kıstırma silindiri vb.): Kesilen boyuna takviyeleri eşit aralıklarla tek tek düzenleyin ve bunları kaynak ana alanına doğru bir şekilde iletin.
7.Enine takviye besleme ve kesme:
Bağımsız filmaşin ödeme standı ve soğuk haddeleme şekillendirme makinesi (veya doğrudan yuvarlak/nervürlü çelik çubuk filmaşin kullanın): enine takviye (atkı) üretir.
Doğrultma makinesi: Enine donatıyı düzeltin.
Yüksek-hızlı sabit-uzunluk kesme makinesi: Enine donatıyı, tasarlanan ağ genişliğine (yani boylamasına donatının uzunluğuna) göre kesin. Kesme hızı üretim hattı hızına uygun olmalıdır.
Enine takviye dağıtım cihazı: Kesilen enine takviyeyi hızlı ve doğru bir şekilde kaynak ana makinesinin karşılık gelen konumuna (yani her uzunlamasına takviyenin üstüne veya altına) dağıtın.
8. Otomatik kaynak:

Bu temel süreçtir. Büyük dirençli kaynak ağ makinesi (çoklu-punta kaynak makinesi): Birden fazla kaynak transformatörü ve kaynak kafasından oluşur. Kaynak sunucusu, hassas bir şekilde düzenlenmiş uzunlamasına takviyenin (çözgü) ve tahsis edilen enine takviyenin (atkı) her kesişiminde dirençli nokta kaynağı gerçekleştirecektir. Kaynak basıncının, akımın, zamanın ve diğer parametrelerin doğru ve istikrarlı olmasını sağlamak ve her kaynağın sağlamlığını ve kalitesini sağlamak için kaynak işlemi son derece otomatiktir ve PLC tarafından kontrol edilir.

 

 

9. Bitmiş ürünün taşınması, doğrultulması ve kesilmesi:
Kaynaklı ağ, boşaltma konveyörü tarafından kaynak ana makinesinden dışarı gönderilir.
Örgü düzeltme makinesi (isteğe bağlı ancak yaygın olarak kullanılır): Kaynağın neden olduğu hafif deformasyonu ortadan kaldırmak için kaynaklı örgünün tamamını düzleştirin.
Sabit uzunlukta kesme: Ağ uzunluğu ayarlanan değere ulaştığında (genellikle ağ uzunluğu yönü enlemdir), bitmiş ağı ayırmak için yatay olarak kesilir.
10.Bitmiş ürünün istiflenmesi/toplanması:
Bitmiş ürün otomatik istifleme cihazı: Kolay kullanım ve depolama için kesilmiş ağı otomatik olarak istifler halinde istifler. İstifleme yöntemleri genellikle yatay istifleme ve eğimli istiflemeyi içerir.
Bitmiş ürün taşıma alanı: istiflenmiş ağ yığınlarını hattın dışına taşıyın.

11.Kontrol sistemi:
Tüm hattın beyni.
PLC kontrol sistemi: senkronizasyon ve hassasiyet sağlamak için tüm ekipman eylemlerini (tel döşeme, haddeleme, düzleştirme, besleme, kesme, kaynaklama, taşıma, kesme, istifleme vb.) koordine eder ve kontrol eder.
HMI insan-makine arayüzü: operatörler üretim sürecini izler, parametreleri ayarlar (ızgara boyutu, uzunluk, genişlik, kaynak parametreleri vb.) ve alarm bilgilerini görüntüler.
Veri toplama ve uzaktan izleme için ağ arayüzleri içerebilir.

 

 

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd., "Gerçeklerden Gerçeği Aramak" sloganının doğduğu Pekin-Tianjin-Hebei ekonomik ve teknolojik bölgesi - Xianxian Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nin merkezinde yer almaktadır. Fabrika 50 dönümlük bir alanı kapsıyor. Çelik çubuk ve metalik tel işleme ekipmanlarının Ar-Ge, üretim ve satış hizmetiyle ilgileniyoruz.
*Çelik işleme ekipmanlarında uzun yıllara dayanan zengin deneyime sahiptir, profesyonel bir Ar-Ge ekibine ve İtalyan tasarımcılara dayanan-satış sonrası hizmet ekibine sahiptir; çeşitli doğrudan tel çekme makinesi, yatay tel çekme makinesi, yüksek-hızlı soğuk haddeleme nervürlü çelik ekipmanı, çelik büküm ekipmanı, çelik büküm ekipmanı, PC çelik çubuk ekipmanı, kaynak teli ekipmanı, çelik büküm makinesi ve diğer büyük ve orta-boyutlu çelik işleme ekipmanının üretimi özelleştirilebilir.