PC çelik tel üretim hattı süreci

PC çelik tel üretim hattı süreci ve ekipman analizi

PC çelik tel üretim hatları yüksek verimlilik, çevre dostu olma ve zekaya doğru gelişiyor. Anahtar atılımlar şunları içerir:
👉 Mekanik kaplama kullanılarak yapılan yüzey işlemi,-sıfıra yakın asit tüketimi sağlar;
👉 Hassas sıcaklık kontrolü için orta-frekanslı indüksiyonlu güç kaynakları kullanan ısıl işlem;
👉Çift çekiş kullanan gergi sistemleri stabilite sağlar.
Gelecekteki rekabet, üretim hattı esnekliğine (çoklu-özellik değiştirme gibi) ve yaşam döngüsü enerji tasarrufuna odaklanacak. İndüksiyonla ısıtma güç kaynağı yinelemelerinin (tüm-katı hal-IGBT'ler gibi) ve atık ısı geri kazanım teknolojilerinin entegrasyonuna odaklanmanızı öneririz.

 

 

1. Üretim hattının temel süreç bağlantıları

1.Yüzey Ön İşlemi

Mekanik sıyırma, geleneksel dekapajın yerini alır:Üç takım 120{{5}derecelik sıyırma çarkı, filmaşini tekrar tekrar bükerek oksit tabakasının %85-%90'ını ortadan kaldırır. Kalan pas daha sonra elektrolitik dekapaj yoluyla giderilir. Geleneksel büyük tanklı dekapajla karşılaştırıldığında bu teknoloji, 30.000 ton tel başına yılda 27.000 ton su, 6.900 ton buhar ve 250 ton asit tasarrufu sağlarken aynı zamanda asit içeren atık suyun deşarjını da azaltır.

Fosfatlama ve Kaplama:Fosfat filmini çevrimiçi oluşturmak için orta-sıcaklıkta bir fosfatlama tankı kullanılır. Hava üfleme sistemi (210 m³/saat hava hacmi), kalan sıvıyı azaltır ve sonraki çekme sırasında kayganlığı artırır.

2. Çizim Şekillendirme

Düz-çizgi tel çekme makinesi, yüksek-hassas gerilim ayarı elde etmek için değişken frekans kontrolünü kullanır. Çapı 10 ila 13 mm arasında değişen ve 200 m/dak'ya kadar çekme hızına sahip filmaşinler için uygundur. Avantajı, çelik kord, kaynak teli ve PC teli dahil olmak üzere çeşitli yüksek-karbonlu çelik ürünlere uyarlanabilirliğinde yatmaktadır.

 

 

 

 

3.Isıl İşlem (Söndürme ve Temperleme)

Söndürme + Temperleme İkili Süreci: Tipik süreç, 900 derecede (500kW IGBT güç kaynağı) orta-frekanslı indüksiyonla söndürmeyi ve 100-110 m/dak hat hızıyla 450 derecede temperlemeyi içerir. Söndürmeden sonra tel suyla soğutulur ve üflenerek kurutulur, ardından son şekillendirme için ikincil soğutma yapılır. Güç tüketimi yaklaşık 400 kWh/tondur.

Enerji-tasarrufu iyileştirmeleri: Örneğin, kurşun kap temperleme işlemi optimize edilerek kap başına çelik tel sayısı ikiden dörde çıkarıldı, verimlilik iki katına çıkarıldı ve enerji tüketimi %20 azaltıldı.

4. Bitirme ve Toplama

Boy kesme (hidrolik makaslar), pah kırma ve yuvarlama (konumlandırma doğruluğu ±0,5 mm) ve otomatik tel ayırma ve sarma (makaralar/yatay toplama sepetleri) sürekli üretime olanak sağlar.

Şirketin tüm önemli yedek parçaları, işleme doğruluğunu ve kalitesini kontrol etmek için tarafımızdan bağımsız olarak üretilmekte, böylece makinelerin kullanım ömrü uzatılmaktadır. Şirket, mükemmel ürün kalitesi için güvenilir güvence sağlayarak, aynı sektörde ISO9001:2008 kalite sistem sertifikasını ve AB CE ürün güvenliği sertifikasını geçme konusunda öncülük etmiştir. Şirketin makine ve ekipmanları Çin'de iyi satılıyor ve Romanya, Litvanya, Türkiye, Polonya, Beyaz Rusya, Ukrayna, Rusya, Kazakistan, Suudi Arabistan, Mısır, Cezayir, Güney Afrika, Vietnam, Tayland, Hindistan, Pakistan, Filipinler, Endonezya, Avustralya, Meksika, Kolombiya, Arjantin, Bolivya, Brezilya vb. gibi 100'den fazla ülke ve bölgeye ihraç ediliyor. On yıldan fazla süren gelişimin ardından şirket, sektördeki lider kuruluşlardan biri haline geldi. "Önce müşteri, teknoloji lideri" ilkesine bağlıyız. Gelecekte şirket, endüstriyel gelişmeyi ve iyileştirmeyi kapsamlı bir şekilde teşvik edecek ve dünyanın önde gelen çelik işleme ekipmanını inşa edecek.

çelik tel çekme makinesi düz çizgi tel çekme makinesi yüksek karbonlu tel çekme makinesi tel çekme makinesi soğuk haddelenmiş nervürlü tel makinesi soğuk haddelenmiş nervürlü çelik çubuk makinesi PC tel çekme makinesi PC tel üretim hattı PC iplikçik üretim hattı