Özlü -özlü kaynak teli makinesi, belirli bir toz karışımını hassas bir şekilde haddelenmiş bir çelik şeride hassas bir şekilde doldurur, bu daha sonra kapatılır ve birden fazla haddeleme geçişi yoluyla boru şeklinde bir kaynak teli haline getirilir. Sonraki işlemler arasında çapı küçültmek için çizim, yüzey işlemi (bakır kaplama gibi), sarma ve hassas paketleme yer alır ve sonuçta tek tip spesifikasyonlara ve istikrarlı kaliteye sahip bitmiş kaynak teli üretilir.
Özlü kaynak teli üretim hattı, belirli bir toz karışımını hassas şekilde haddelenmiş bir çelik şeride hassas bir şekilde doldurur, bu şerit daha sonra kapatılır ve birden fazla haddeleme geçişi yoluyla boru şeklinde bir kaynak teli haline getirilir. Sonraki işlemler arasında çapı küçültmek için çizim, yüzey işlemi (bakır kaplama gibi), sarma ve hassas paketleme yer alır ve sonuçta tek tip spesifikasyonlara ve istikrarlı kaliteye sahip bitmiş kaynak teli üretilir.
Uygulamalar
Bu üretim hattı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, ısıya-dirençli çelik, düşük-sıcaklık çeliği ve yüzey kaplama uygulamalarına yönelik özlü kaynak tellerinin-üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünler, gemi yapımı, köprü inşaatı, basınçlı kaplar, boru hattı kaynağı ve ağır makineler gibi kritik alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, bu da onu modern yüksek-verimli kaynak işlemleri için vazgeçilmez bir temel ekipman haline getirmektedir.
Süreç Akışı
Çelik şerit sarma → Çelik şerit şekillendirme → Toz ilavesi → Filmaşin kaba çekme → Filmaşin ince çekme → Tel sarma → Paketleme ve depolama
Ekipman avantajları
1. Yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite: Hassas servo sürücüleri ve akıllı kontrol sistemlerini kullanan sistem, çelik şerit şekillendirme, toz doldurma, çekme ve boyutlandırma gibi önemli işlemlerde boyutsal doğruluk ve süreç stabilitesi sağlayarak kaynaktan tutarlı kaynak teli kalitesini garanti eder.
2. Yüksek düzeyde otomasyon ve yüksek verimlilik: Otomatik besleme, sürekli sarma, çevrimiçi izleme ve akıllı sarma ve paketlemeyi entegre eden sistem, büyük-ölçekli sürekli üretim elde ederek üretim kapasitesini ve iş gücü verimliliğini önemli ölçüde artırır.
3. Mükemmel esneklik ve uyarlanabilirlik: Haddeleme kalıplarını hızlı bir şekilde değiştirerek, formül sistemini ve proses parametrelerini ayarlayarak, farklı pazar taleplerine yanıt vererek üretimi farklı spesifikasyonlara (çaplara) ve malzemelere (karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlar vb.) sahip özlü kaynak tellerine esnek bir şekilde geçirmek mümkündür.
4. Akıllı Kalite Kontrol ve İzlenebilirlik: Çevrimiçi lazer çapı ölçümü, X-ışını yoğunluğu tespiti ve girdap akımı kusur tespiti gibi gerçek-zamanlı izleme sistemleriyle donatılmış olup, veri toplama ve izleme (SCADA/MES) ile bir araya getirilerek tam-proses kalite kontrolü ve veri izlenebilirliği sağlanarak ürün güvenilirliği sağlanır.
5. Düşük Enerji Tüketimi ve Yüksek Verim Oranı: Optimize edilmiş çekme işlemi ve enerji-tasarrufu sağlayan tahrik sistemi, birim başına enerji tüketimini azaltır; hassas kontrol, hurda oranını azaltır ve metal malzemelerin ve tozların kapsamlı kullanım oranını artırarak üretim maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol eder.
