Akı-özlü tel ekipman hattı nasıl seçilir?
Flux-özlü kaynak teli ekipmanı, flux-özlü kaynak teli üretmek için özel olarak kullanılan bir dizi mekanik ekipmandan oluşan bir üretim hattını ifade eder. Flux-özlü tel, flux (toz) karışımıyla sarılmış metal bir kılıftan (genellikle yumuşak çelik veya paslanmaz çelik şerit) oluşan önemli bir kaynak malzemesidir.
Eksiksiz bir özlü kaynak teli üretim hattı genellikle aşağıdaki ana ekipmanı ve bağlantıları içerir:
Çelik şerit işleme ekipmanları:
Açıcı: Sarılmış metal şeritleri (çelik şerit, paslanmaz çelik şerit vb.) açmak için kullanılır.
Kesme-ve-Uç Kaynakçısı: Önceki bobinin kuyruk ucunu bir sonraki bobinin ön ucuna kaynaklayarak sürekli üretime olanak tanır.
Depolama Looper: Kesme ve alın kaynağı sırasında belirli bir uzunlukta şeridi depolayarak sonraki proseslerin kaynak nedeniyle aksama olmadan sürekli çalışmasını sağlar.
Temizleme/Yağ Alma Ekipmanı: Daha sonraki şekillendirme, doldurma ve kaynak işlemlerinin kalitesini sağlamak için şerit yüzeyindeki yağı, oksitleri ve diğer yabancı maddeleri temizler.
Kenar Frezesi: Şerit genişliğini hassas bir şekilde kontrol eder.
Pürüzsüzleştirici Freze: Şeritteki kıvrımları veya dalgalanmaları ortadan kaldırarak şekillendirme makinesine girmeden önce düz bir yüzey sağlar.
Toz Taşıma ve Dolum Ekipmanları:
Toz Karıştırma Sistemi: Bu sistem birden fazla silo (çeşitli bileşimlerdeki tozları depolamak için), bir tartım sistemi (çeşitli tozların oranlarını doğru bir şekilde ölçmek için) ve bir karıştırıcı (çeşitli tozların eşit şekilde karıştırılması için) içerir. Bu, kaynak teli özelliklerinin (ark stabilitesi, cüruf kapsamı, cürufun salınabilirliği, mekanik özellikler ve çatlama direnci gibi) sağlanması için kritik bir bileşendir.
Toz Kurutma/Nem Alma Sistemi: Bu sistem, topaklanmayı önlemek ve kaynak kalitesinden ödün vermek için tozun nem içeriğini sıkı bir şekilde kontrol eder.
Toz Taşıma Sistemi: Bu sistem, karıştırılan tozu dolum istasyonuna taşır.
Doldurma istasyonu: Şekillendirme ünitesinin girişinde yer alan bu sistem, önceden-bükülmüş U-şekilli çelik şeridi tozla doğru, sürekli ve stabil bir şekilde doldurur. Doldurma miktarı hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.
Şekillendirme ve Kapatma Ekipmanları:
Şekillendirme ünitesi, özlü tel üretim hattındaki -temel ekipmandır. Tipik olarak aşağıdakileri içeren bir dizi hassas silindirden oluşur:
Ön şekillendirme silindirleri: Yassı çelik şeridi yavaş yavaş U-şeklinde bükün.
Doldurma alanı: U-şeklindeki oluğu akı tozuyla doldurur.
Kapatma silindirleri: U-şeklindeki oluğun iki yanını yavaş yavaş kapatın, akı tozunu içine alın ve sonuçta O-şeklinde (dairesel çapraz-bölüm) veya benzer bir şekil (E-şeklinde, T{-şeklinde veya diğer özel-şekilli çapraz-bölümler gibi) oluşturun. Şekillendirme işlemi, akı tozu sızıntısını önlemek için çelik şeridin kenarlarının sıkıca kapatılmasını sağlamalıdır.
Şekillendirme işlemine genellikle aşağıdakiler eşlik eder:
Hat içi sıkıştırma: Bu cihaz, kapatma işlemi sırasında toz dolgunun orta derecede sıkıştırılmasını sağlayarak dolgu yoğunluğunu artırır.
Lazer kaynağı veya TIG kaynak ekipmanı: Son derece yüksek sızdırmazlık özellikleri gerektiren özlü tellerde (paslanmaz çelik veya özel alaşımlarda kullanılanlar gibi), dikişi tamamen kapatmak için ilk kapatma işleminden hemen sonra lazer veya TIG kaynağı kullanılır (dikişsiz özlü tel). Standart dikişli teller için bu adım atlanır.
Çizim ve Redüksiyon Ekipmanları:
Tel Çekme Makinesi: Bu, başka bir temel ekipman parçasıdır. "Kalın" tel (tipik olarak yaklaşık 3-6 mm çapında) birden fazla çekme kalıbından geçerek kademeli olarak nihai çapa (örneğin, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, vb.) indirgenir.
Çekme Kalıpları: Tipik olarak karbür kalıplar veya polikristalin elmas kalıplar kullanılır.
Tel Çekme Yağlama Sistemi: Çekme işlemi sırasında yağlama ve soğutma sağlayarak kalıp aşınmasını ve tel yüzeyindeki hasarı azaltır.
Gerginlik Kontrol Sistemi: Telin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak ve tel kırılmasını önlemek için her çekme geçişi sırasında gerilimi hassas bir şekilde kontrol eder.
Isıl İşlem Ekipmanları:
Tav Fırınları: Çekme işlemi telin iş sertleşmesine neden olur. Yüksek esneklik gerektiren belirli malzemeler (özellikle paslanmaz çelik) veya teller için, gerilimi azaltmak ve plastisiteyi geri kazandırmak amacıyla-hat içi veya çevrim dışı-hat tavlaması gerekir. Borulu parlak tavlama fırınları yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüzey İşlem ve Kaplama Ekipmanları:
Temizleme Ekipmanı: Çekme işleminden sonra ve tavlamadan önce veya bitirme işleminden önce tel yüzeyinden kalan çekme yağını temizler.
Bakır Kaplama Ekipmanı: Çoğu karbon çeliği ve düşük-alaşımlı çelik akı-özlü teller bakır kaplama gerektirir. Bakır kaplama aşağıdaki amaçlara hizmet eder:
Pas Önleme: Depolama sırasında teli paslanmaya karşı korur.
İletkenliği Artırır: Kaynak sırasında stabil akım iletimini sağlar.
Yağlama: Tel besleme direncini azaltır.
Kontak ucunun ömrünü uzatır.
Kurutma ekipmanı: Temizleme veya kaplama sonrasında kurutma.
Sarma ve Paketleme Ekipmanları:
Tel Sarma-Makinesi: Bitmiş kaynak telini düzgün ve sıkı bir şekilde bir makaraya (makaraya) sarar. Sarma geriliminin-kontrol edilmesi çok önemlidir; makaradaki telin sıkılığını ve sonraki tel besleme işleminin düzgünlüğünü etkiler.
Makara Yükleme ve Boşaltma Cihazı: Boş veya dolu makaraları otomatik veya yarı-otomatik olarak yükler ve boşaltır.
Paketleme Ekipmanı: Tam kaynak teli makaralarının nem-geçirmez ambalajlanması (örneğin, plastik filmle sarma, plastik torbalara yerleştirme ve vakumlama veya inert gazla doldurma, kutulama vb.).
Yardımcı ve Kontrol Sistemleri:
Proses Kontrol Sistemleri: Modern üretim hatları, tüm ekipman işletim parametrelerini (hız, gerilim, sıcaklık, dolum hacmi, karışım oranı vb.) merkezi olarak kontrol etmek için PLC veya DCS sistemlerini kullanır ve otomatik üretime, veri kaydına ve izlemeye olanak tanır.
Hat İçi-Denetim Ekipmanı: Bunlar, ürün kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılan lazer çapı ölçüm cihazlarını, yüzey hatası dedektörlerini (girdap akımı veya optik) ve kaplama kalınlığı ölçüm cihazlarını içerebilir.
Toz Giderme Sistemleri: Üretim ortamını ve operatör sağlığını korumak için toz karıştırma ve doldurma işlemleri sırasında tozu toplayın.
Tahrik Sistemleri: Her cihazın motorları ve şanzımanları.
