Soğuk-haddelenmiş nervürlü çelik çubuk hasır üretim hattının yüksek düzeyde otomasyon ve sürekli üretim özelliğinin yanı sıra, bitmiş ürünlerin üstün mukavemeti ve standartlaştırılmış özellikleri.
Soğuk-haddelenmiş nervürlü çelik çubuk ağın temel avantajları aslında üretim süreci ve ürün performansında yoğunlaşmıştır. Üretim hattında yüksek otomasyon esas olarak hammadde işleme, kaynak şekillendirme ve kalite kontrol aşamalarına yansır. Örneğin filmaşinlerin otomatik olarak çözülmesi ve düzleştirilmesi, robot kaynağı, görsel inceleme sistemleri ve diğer sürekli akış işlemleri. Sürekli üretimin anahtarı, geleneksel çelik çubuk işlemede proses kırılma noktalarını ortadan kaldırmak ve filmaşinlerden bitmiş hasır levhalara kesintisiz geçiş sağlamakta yatmaktadır.
Ürünün yüksek-mukavemet özellikleri ayrıntılı olarak tartışılmaya değer: Soğuk işlemle sertleştirme akma mukavemetini %40'tan fazla artırır ve kaburga desenleri betonun kavrama kuvvetini artırır; bu, modern yüksek-bina gereksinimleri için sıcak haddelenmiş çelik çubuklara göre daha uygundur-. Standardizasyonun avantajı, standartlaştırılmış ağ boyutlarının ve kaynak mukavemetinin tutarlılığında yansıtılır ve bu da doğrudan inşaat verimliliğinde artışa ve kayıplarda azalmaya yol açar.
Yüksek düzeyde otomatik ve sürekli üretim özellikleri
1.Hammadde işleme otomasyonu:
Otomatik açma ve düzeltme:Filmaşin (tel), otomatik bir çözme makinesi aracılığıyla çözülür ve filmaşinin orijinal bükülmesi, verimli bir düzleştirme makinesi tarafından ortadan kaldırılarak sürekli ve istikrarlı malzeme beslemesi sağlanır.
Otomatik besleme ve sabit uzunluk:Servo veya hidrolik güçle çalıştırılan hassas besleme mekanizması, yüksek-hassas kodlayıcılar veya lazer mesafe ölçümüyle birlikte, takviye çubuğunun sabit uzunluğa kadar hassas şekilde kesilmesini gerçekleştirir.
2.Soğuk haddeleme şekillendirme otomasyonu:
Otomatik soğuk haddeleme şekillendirme: Sabit-uzunlukta kesimden sonra, takviye çubukları otomatik olarak soğuk haddeleme ünitesine girer. Haddeleme makinesi genellikle birden fazla merdane geçişinden (uzun nervürlü merdaneler, kısa nervürlü merdaneler) oluşur ve oda sıcaklığında sürekli olarak haddeleme deformasyonuna uğrar.
Çevrimiçi izleme ve ayarlama:Haddeleme işlemi parametreleri (basınç, hız, sıcaklık kompanzasyonu) PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve gerçek zamanlı olarak izlenir; böylece tutarlı kaburga boyutu (yükseklik, aralık, açı) ve yüzey kalitesi sağlanır. Sensörler (çap göstergeleri gibi) ince ayar için gerçek-zamanlı geri bildirim-sağlayabilir.
3. Kaynak ve şekillendirme otomasyonu:
Otomatik ağ oluşturma ve konumlandırma:Haddelenmiş uzunlamasına takviye çubukları (nervürlü) ve enine takviye çubukları (genellikle düz yuvarlak veya nervürlü tel), ağ oluşturma konumuna otomatik ve hassas bir şekilde düzenlenir.
Tam otomatik direnç kaynağı:Yüksek-dirençli kaynak makineleri (genellikle çok-kafalı kaynak makineleri) kullanmak. Kaynak parametreleri (akım, voltaj, zaman, basınç) kontrol sistemi tarafından hassas bir şekilde ayarlanır ve optimize edilir. Elektrotlar otomatik olarak konumlandırılır, basınçlandırılır, enerjilendirilir, soğutulur ve her kaynak noktasının kaynağı tamamlanır.
Robotlar veya özel mekanik eller:Daha gelişmiş hatlarda ağ örme, taşıma gibi görevleri tamamlamak için endüstriyel robotlar kullanılabilir.
kaynak kafaları veya bitmiş ürünlerin aktarımı.
Bitmiş ürün taşıma ve paletleme otomasyonu:
Otomatik kesme/aralama:Sürekli kaynaklı büyük ağ tabakaları, belirlenen boyutlara göre otomatik olarak kesilir veya bireysel ağ parçalarına ayrılır.
Otomatik paletleme/çemberleme:Bitmiş ağ tabakaları mekanik elle veya otomatik taşıma ve istifleme sistemiyle düzgün bir şekilde istiflenir ve kolay taşıma ve kaldırma için otomatik olarak bağlanıp sabitlenebilir.
Sürekli üretim süreci:
Filmaşinlerin çözülmesinden bitmiş ürünlerin nihai paketlenmesine kadar tüm üretim süreci, her bir süreç birbiriyle yakından bağlantılı olan son derece entegre bir üretim hattında tamamlanıyor.
Geleneksel manuel ciltleme veya yarı{0}}otomatik işlemlerde yaygın olan sık malzeme aktarımı, bekleme ve manuel müdahale adımlarını ortadan kaldırır.
Üretim ritmi istikrarlı ve pürüzsüz olup, ekipman kullanım oranını ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
