Öngerilmeli çelik tel ve çelik halat üretiminde kırılma problemini çözmeye yönelik önlemler

Dış kalite kontrol önlemleri:
Öngerilmeli çelik tel ve çelik halat üretiminde kırılma problemini çözmeye yönelik tedbirlerden biri de dış kalite kontroldür. Genel olarak konuşursak, çubuğun çekme aşaması oksit tabakasının etkisine karşı oldukça hassastır ve bu da çeşitli kalite sorunlarına yol açar. Bu bağlamda, çekme kırılması olasılığını azaltmak için 82B çubuğun yüzeyine yağlayıcının eşit şekilde uygulanması gerekir. En kritik nokta arıtma sürecini takip etmektir ve önemli süreçleri (paklama, fosfatlama) aşağıdaki gibi analiz edilir.

Dekapaj işlemi: Filmaşin temizliği için hidroklorik asit kullanımı, avantajları arasında ısıtma prosedürlerinden tasarruf edilmesi, temizleme süresinin kısaltılması vb., sülfürik asit temizleme sıvısıyla karşılaştırıldığında, güvenliği ve temizliği daha yüksektir. Bu süreçte, dekapaj süresini ve dekapaj konsantrasyonunu sıkı bir şekilde kontrol edin, uygun dekapaj süresi 12 dakika ~ 18 dakika ve hidroklorik asit konsantrasyonu %5 ~ %19'dur. Asitleme süresi çok uzunsa çubuğun kırılması kolaydır. Asitleme süresinin çok kısa olması çekme işleminin direncini artıracaktır. Fosfatlama işlemi: Bu işlemin sonunda çubuk, bir çinko fosfat kaplaması oluşturmak üzere elektrokimyasal reaksiyon için koşulları sağlamak üzere karışık bir çözelti içine yerleştirilir.

Çizim sürecini geliştirin:

Öngerilmeli çelik tel ve çelik halat üretiminde kırılma problemini çözmeye yönelik ikinci önlem, çekme prosesinin iyileştirilmesidir. Tel çekme işleminin gelişme yönü çekme sıkıştırma oranı, kalıp tasarımı, yağlama, soğutma, düzleştirme vb.'dir. Telin kalitesine bağlı olarak çekme sıkıştırma oranı uygun şekilde azaltılmalıdır. Sıkıştırma nesnesi yüksek karbonlu çelik ise sıkıştırma oranı sürekli olarak azaltılmalıdır. Bunların arasında, 760/9 düz-geçişli tel çekme makinesinin stabil çekme avantajı vardır. Çelik üretim birimlerinin müşteri ihtiyaçlarını dinamik olarak anlamaları ve çeliğin boyutsal doğruluğunu ve performansını sağlamak için ulusal standartlara başvurmaları gerektiği unutulmamalıdır. Kalıp tasarımı sırasında çalışma konisi açısı 10 derece ~ 15 dereceye ayarlanır ve boyutlandırma kayışının çapı 0,2 cm ~ 0,5 cm'dir. Bu, çelik telin stabilitesini sağlamak ve aşınma olasılığını azaltmak için temel gerekliliktir. Çelik demetin üretim ve çekme aşamasında duruma göre yağlama tozu ilave edilerek enerji kaybı azaltılır ve kalıbın servis süresi uzatılır. Teste göre kaba yağlama tozuyla 2~4 kez, ince yağlama tozuyla 6~10 kez. Çelik tel soğutma bağlantısı için, kalıp soğutma, tambur soğutma ve diğer içerikler ayrıntılı olarak uygulanır, ideal soğutma etkisini elde etmek için sıcaklık dinamik olarak ölçülmeli, böylece kalıp sıcaklığı, tambur sıcaklığı belirtilen aralıkta olmalı, sıcaklığın aniden yükseldiği veya düştüğü tespit edildiğinde ekip personeli zamanında bilgilendirilmeli ve çelik telin kalitesini etkilemeyecek şekilde onarım önlemlerine başlamalıdır. İşleme görevinin bitiminden sonra, iç gerilim oluşumunu önlemek ve çelik telin sağlamlığını sağlamak için çubuk düzeltme işlemi yapılır.

Boyun kırığı:

Öngerilmeli çelik tel ve çelik halat üretiminde kırılma problemini çözmek için üçüncü önlem rötre kırılmasıdır. Bu tür bir kırılma, üretim çekme işleminde meydana gelir, öngerilmeli çelik tel ve çelik halat üretiminde çekme işlemi hatası veya çelik telin öngerilmeli sürtünme katsayısının tahmin edilen yüksek olması, rötre boynu kırılmasına neden olur. Örneğin, çelik halat üretildiğinde, gerçek tahmini sürtünme sistemi yüksektir ve sürtünme sistemine göre öngerilme gerilimi sağlandığında, çelik halat bir bütün olarak yükün ötesindeki kuvvete maruz kalacak ve bunun sonucunda iç çelik telin rastgele noktalardan kopması söz konusu olacaktır. Normal koşullar altında, öngerilmeli çelik tel ve çelik halattaki boyun kırılma noktalarının dağılımı düzensizdir ve ilk çelik tel kopmasından sonra daha fazla kırılma noktası oluşacaktır, bu da öngerilmeli çelik tel ve çelik halat ürünlerinin mukavemetini etkileyecektir.

Çok telli kablonun kırılma darbe spektrumu etkili bir şekilde hesaplanır:

Öngerilmeli çelik tel ve çelik halat üretiminde kırılma problemini çözmek için dördüncü önlem, çelik halat kablosunun kırılma darbe spektrumunu etkin bir şekilde hesaplamaktır. Bunlardan ilki, çok damarlı kablonun kablo yükünü boşaltma yoludur. Telli kablonun arızası genellikle anında meydana gelir ve rastgeledir. Günümüzde kablo kuvvet değerinin kopma anındaki değişimi üzerine çok az çalışma bulunmaktadır. Arıza anında, her telin kablo kuvveti düşüş eğrisi farklıdır ve bu da darbe tepki spektrumunun hesaplanmasında belirli bir etkiye sahip olacaktır. Hesaplamayı basitleştirmek amacıyla, deneye dayalı olarak kablo kuvveti zaman geçmişi, arıza süresi (yaklaşık 2 ms) ve arıza anındaki kablo kuvveti düşüş eğrisi, araştırma nesnesi olarak 5 telli kablonun ilk arızası alınarak elde edilir. İkinci olarak, halatlı kablonun şok tepki spektrumu, her bir halatlı kablonun arıza anında kablo kuvveti değişiminin eğrisinin fonksiyona göre uydurulması ve ardından kopan kablonun şok spektrumunun elde edilmesi için Matlab programına girilmesiyle hesaplanır. Ancak bu, zaman-tüketici ve emek-yoğun bir işlemdir ve fonksiyon montajının kilit noktada kablo kuvveti değerini bilmesi gerekir; kablo kuvveti değerinin elde edilmesi ise harici alet ve ekipman gerektirir ve gerçek mühendislik yapısında kablo kuvveti değerini gerçek zamanlı olarak elde etmek zordur.